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  内(nèi)径千分尺读数怎么(me)读图解,内径千分尺的(de)读数(shù)方法带图(tú)径(jìng)是内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用(yòng)于(yú)内(nèi)尺寸精密测量(分单(dān)体式和接(jiē)杆(gān))1 正确(què)测量(liàng)方法(fǎ)1)内径千分尺(chǐ)在测量及(jí)其使用时,必需用尺寸最大(dà)的接杆与其测微(wēi)头(tóu)连接,依次(cì)顺接到(dào)测量触(chù)头,以减少连接后(hòu)的轴线(xiàn)弯(wān)曲的。

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  内径千分尺(INSIDE MICROMETER)用于内尺寸精密测量(分单体式和接杆)1 正确测量(liàng)方(fāng)法1)内径千(qiān)分尺在(zài)测量(liàng)及其使用时,必需(xū)用尺寸最大的接杆与其测微(wēi)头连接,依次(cì)顺接到测量触头,以减少连(lián)接(jiē)后的轴(zhóu)线(xiàn)弯曲。

  2)测量(liàng)时应看测微(wēi)头固定和松开(kāi)时的变化(huà)量。

  3)在日常生产中,用内径尺测(cè)量孔(kǒng)时,将其测量触头测量面支撑在被测表(biǎo)面上(shàng),调整(zhěng)微分筒,使微分筒一(yī)侧的测(cè)量面在孔(kǒng)的径向截面内摆(bǎi)动,找出最小(xiǎo)尺(chǐ)寸。

  然后拧(níng)紧固定螺(luó)钉(dīng)取(qǔ)出并读数,也有不拧紧(jǐn)螺钉直接读数的。

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  这样就存在着姿态测量问题。

  姿态(tài)测量:即测量时(shí)与使用时的一致性。

  例如:测量 75~600/0.01mm的内(nèi)径尺时,接长杆与(yǔ)测微头(tóu)连(lián)接后尺寸大于 125 mm 时。

  其拧(níng)紧与(yǔ)不(bù)拧紧固定螺钉时(shí)读数值相差 0.008 mm 既为姿态测量误差。

  4)内径千分尺测(cè)量时支承位置要正确。

  接长后的大(dà)尺寸(cùn)内径尺(chǐ)重力变形,涉(shè)及到直(zhí)线度、平(píng)行度、垂直度等(děng)形(xíng)位误差。

  其刚度的大(dà)小(xiǎo),具体可反(fǎn)映在“自(zì)然挠(náo)度”上。

  理论(lùn)和实验(yàn)结果(guǒ)表明由工件截面形状所(suǒ)决定的刚度对支承(chéng)后(hòu)的重力变形(xíng)影响很大。

  如不同(tóng)截(jié)面形(xíng)状的(de)内径尺(chǐ)其长度(dù) L 虽相同,当(dāng)支(zhī)承在(2/9)L 处时,都能使内径尺的实测值误(wù)差符合要求。

  但(dàn)支承点稍(shāo)有不同,其直线度(dù)变化值(zhí)就较大。

  所以在国家(jiā)标准中将支承位置移到最大支承距离位置时的直线度变化值称为“自然挠(náo)度(dù)”。

  为(wèi)保证刚性(xìng),在我国国(guó)家标准中规定了内径尺(chǐ)的支承(chéng)点要在(2/9)L 处和在离端(d20分米等于多少米 20分米等于多少厘米uān)面 200 mm 处,即(jí)测量时(shí)变化量最小。

  并将内径尺每转 90°检测一(yī)次,其示值(zhí)误差均不应超过要求。

内(nèi)径(jìng)千(qiān)分尺的读数方法是什么?

  1、先读固定(dìng)刻(kè)度

  2、再读(dú)半刻度(dù),若半刻度线已露(lù)出,记作0.5mm;若半刻度线(xiàn)未露出(chū),记作0.0mm;

  3、再读(dú)可(kě)动(dòng)刻度(注意估读)。

  记作n×0.01mm;

  4、最终(zhōng)读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度(dù)+估读。

  扩展(zhǎn)资料

  使(shǐ)用(yòng)的注意改(gǎi)凯缺事项

  1、擦拭测量(liàng)爪(zhǎo)上核辩的污渍及灰尘。

  2、全行程旋转(zhuǎn)微分筒,确(què)认是(shì)否被(bèi)卡住或动作不(bù)流畅(chàng)以及(jí)测量爪的动作是否流畅。

  3、使用(yòng)经过校正(zhèng)的(de)基准规进(jìn)行基准点对准。

  4、使用测量(liàng)爪的末(mò)端进行(xíng)测量时(shí),需要在相同位(wèi)置(末端(duān))进行基(jī)准点对准。

  5、请正确设(shè)定(dìng)预(yù)设值。

  6、使用数显(xiǎn)式时,请使用SR44电池(chí)。

  安装电池盖时,请确认密封孙饥垫的安装是否正确。

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